Cad atá ar Eolas Agat Faoi na Ceisteanna Seo Maidir le Filament Scríobacha Féin?

Filament scríobach , mar ábhar scríobach tábhachtach i dtáirgeadh tionsclaíoch, tá raon leathan iarratas i go leor réimsí. Is féidir a láithreacht a fheiceáil ó phróiseáil comhpháirteanna leictreonacha beachtas go dtí snasta páirteanna móra meicniúla. Mar sin féin, b'fhéidir nach mbeadh a fhios ag go leor daoine ach ainm an ábhair speisialta seo ach is beag eolas atá acu ar a choinníollacha sonracha. Cad é an rún a chomhdhéanamh? Cad iad na difríochtaí suntasacha idir cineálacha éagsúla? Cén ról atá aige i dtionscail éagsúla? Anseo thíos, freagróimid na ceisteanna seo ceann ar cheann ag díriú ar an bhfiliméad scríobach féin.

Cén cineál ábhar speisialta atá comhdhéanta de fhiliméad scríobach, agus cad iad na tréithe lárnacha atá aige?

Is ábhar filamentous é filament scríobach a fhoirmítear trí cháithníní scríobacha a neadú go haonfhoirmeach i maitrís polaiméire, agus tá a chomhdhéanamh cosúil le meascán de "cnámharlach agus armúr". Cuimsíonn an maitrís polaiméire, chomh maith leis an níolón agus polapróipiléine coitianta, poileitiléin agus mar sin de. Déantar cóireálacha modhnuithe speisialta ar na polaiméirí seo le linn na táirgeachta, mar shampla tougheners a chur leis chun solúbthacht agus frithocsaídeoirí a fheabhsú chun moill a chur ar aosú. Cruthaíonn siad cnámharlach filiméadach trí phróisis cosúil le leá agus easbhrúite, a sholáthraíonn tacaíocht struchtúrach bhunúsach don fhiliméad scríobach. Ag an am céanna, ag brath ar a gcobhsaíocht cheimiceach féin, is féidir leo seasamh i gcoinne creimeadh ola, chuisnithe agus substaintí eile a d'fhéadfadh teacht ar an bpróiseas meilt.

Tá cáithníní scríobacha cosúil le "armúr" inleagtha ar an gcnámharlach, le héagsúlacht cineálacha agus tréithe faoi seach. Seo a leanas comparáid idir saintréithe na gcáithníní scríobacha coitianta:

Cuirtear na cáithníní scríobacha seo le chéile leis an maitrís trí nascáil cheimiceach nó timfhilleadh meicniúil chun a chinntiú nach dtiteann siad go héasca le linn meilt.

Tá tréithe lárnacha filament scríobach an-fheiceálach freisin. Cuireann solúbthacht maith ar a chumas dromchlaí oibre casta a fheistiú ar nós dromchlaí cuartha, grooves agus bearnaí beaga cosúil le "méara solúbtha". Mar shampla, nuair a mheilt na grooves fearas sa ghiarbhosca gluaisteán, is féidir leis dul isteach go domhain sna bearnaí chun an meilt a chomhlánú. Léirítear friotaíocht caitheamh den scoth sa mhéid is gur féidir leis na cáithníní scríobacha fós a gcumas gearrtha a choinneáil tar éis meilt fadtéarmach. Mar shampla, nuair a úsáidtear é chun fáinní seachtracha imthacaí a mheilt go leanúnach, féadfaidh sé oibriú go leanúnach ar feadh mórán uaireanta le feidhmíocht chobhsaí. Baineann an éifeacht meilt aonfhoirmeach tairbhe as an bpróiseas scaipthe speisialta de cháithníní scríobacha sa mhaitrís, ag cinntiú nach mó ná 5% an diall ar dhlús dáileadh na gcáithníní ar gach filiméad, rud a chinntíonn go bhfuil earráid maoile dromchla an phíosa oibre á rialú ag an leibhéal micriméadair. Tá méid áirithe elasticity cosúil le "eochaircheap maolánach". Agus ábhair leochaileacha cosúil le gloine á meilt, féadann sé an fórsa tionchair agus an baol ilroinnte a laghdú. Mar shampla, i meilt imeall gloine scáileáin fón póca, rialaíonn sé go héifeachtach an ráta briste faoi bhun 0.1%.

Cad iad na difríochtaí in ábhar agus struchtúr idir cineálacha éagsúla filiméid scríobach, agus cén cineál difríochtaí feidhmíochta a thugann na difríochtaí seo?

Cinneann na difríochtaí in ábhar agus struchtúr idir cineálacha éagsúla filiméid scríobacha, cosúil le cumraíocht trealaimh airm éagsúla na míleata, go díreach a "raon comhraic" agus "éifeachtacht chomhrac".

Maidir le hábhair, bíonn tionchar ag rogha ábhar maitrís ar fheidhmíocht bhunúsach an fhiliméad scríobach. Is ábhair níolón a úsáidtear go coitianta iad níolón 6 agus níolón 66. Tá solúbthacht níos fearr ag níolón 6 agus féadann sé dea-leaisteachas a chothabháil i dtimpeallacht ísealteochta de -20 ℃, rud a fhágann go bhfuil sé oiriúnach do mheilt beachtas faoi choinníollacha oibre íseal-teocht; Tá neart níos airde ag níolón 66 agus friotaíocht teocht suas le 120 ℃, atá oiriúnach do mheilt ardteochta páirteanna san urrann innill. I measc na n-ábhar polapróipiléine, tá cruas níos airde ag homopolypropylene ach tá sé beagán brittle. Feabhsaíonn Copolypropylene brittleness trí monaiméirí eitiléine a chur leis, coinníonn sé cruas agus feabhas a chur ar fhriotaíocht tionchair, agus tá sé níos oiriúnaí do chásanna meilt a gcaithfidh teagmháil a dhéanamh go minic le himill agus coirnéil na bpíosaí oibre.

Cinneann an difríocht in ábhar cáithníní scríobach an "leibhéal" cumas meilt. I measc filiméid scríobach alúmana, tá filiméid scríobach corandam bán oiriúnach chun miotail réasúnta bog a mheilt mar chruach dhosmálta agus cóimhiotal alúmanaim, agus is féidir leo bailchríoch dromchla a fháil faoi bhun Ra0.8; Úsáidtear filiméid scríobacha corandam donn le haghaidh meilt garbh ar ábhair cosúil le cruach carbóin agus iarann ​​​​teilgthe, agus tá éifeachtacht bhaint liúntais thart ar 30% níos airde ná an corandam bán. I measc filiméid scríobacha chomhdhúile sileacain, tá filiméid scríobach chomhdhúile sileacain glasa dhá uair an éifeachtúlacht meilt alúmana nuair a mheilt chomhdhúile cementáilte; Is féidir le filiméid scríobacha chomhdhúile sileacain dhubh lochtanna dromchla a bhaint go tapa agus iad ag meilt inslitheoirí ceirmeacha. I measc filiméid scríobach diamanta, tá cáithníní garbh le méid na gcáithníní de 80 mogalra oiriúnach le haghaidh múnlaí carbide cementáilte a mheilt go garbh, agus úsáidtear cáithníní fíneáil le méid cáithníní de 1200 mogalra le haghaidh snasta gemstones, ar féidir leo éifeacht scátháin a bhaint amach.

I dtéarmaí struchtúr, tá an difríocht trastomhas cosúil le "uirlisí de thiús éagsúla". Tá filiméid scríobach fíneáil le trastomhas níos lú ná 0.5mm, cosúil le "scuabtha mín", oiriúnach le haghaidh snasta fíneáil bioráin comhpháirteanna leictreonacha agus is féidir leo dul isteach go domhain i bearnaí 0.3mm; Úsáidtear filiméid scríobacha garbh le trastomhas níos mó ná 2mm, cosúil le "siséil chumhachtacha", chun ardúirí teilgin a mheilt agus is féidir leo roinnt gram ábhar a bhaint in aghaidh an nóiméid. Tá dlús dáileadh na gcáithníní scríobacha go háirithe freisin. Tá filiméid scríobacha ard-dlúis (80-100 in aghaidh an mhilliméadar cearnach) mar rollóirí scuab a úsáidtear le haghaidh plátaí cruach derusting, éifeachtacht meilt 50% níos airde ná na cinn íseal-dlúis, ach tá siad éasca a chur faoi deara dromchlaí garbh nuair a mheilt páirteanna plaisteacha; Tá filiméid scríobacha ar dhlús íseal (30-50 in aghaidh an mhilliméadar cearnach) cosúil le "páipéar bog", ar féidir leo uigeacht dromchla síoda a fháil i snasta fíneáil adhmaid troscáin.

Cruthaíonn na difríochtaí seo difríochtaí suntasacha feidhmíochta. Is féidir le filiméid scríobach le níolón 6 mar an maitrís agus corandam bán mar na cáithníní scríobach (méid na gcáithníní 400 mogalra) éifeacht scátháin de Ra0.4 a bhaint amach ar bhalla istigh cupáin thermos cruach dhosmálta gan scratches; Is féidir le filiméid scríobach le polapróipiléine copolymerized mar an maitrís agus chomhdhúile sileacain dubh mar na cáithníní scríobach (méid na gcáithníní 60 mogalra) láimhseáil 10 méadar de phíopaí iarann ​​​​teilgthe in aghaidh na huaire nuair derusting an balla seachtrach, a bhaint amach ar an meirge a bhaint grád Sa2.5; Is féidir le filiméid scríobacha le níolón 66 mar an maitrís agus an diamant sintéiseach mar na cáithníní scríobacha (méid na gcáithníní 200 mogalra) an ga imeall a rialú go cruinn laistigh de 0.01mm nuair a bhíonn imeall uirlisí chomhdhúile cementáilte á meilt, ag cinntiú cruinneas gearrtha na n-uirlisí.

Cad iad na róil nach féidir a athsholáthar is féidir le filiméid scríobacha a imirt i dtionscail amhail gluaisteán, leictreonaic agus troscán?

Is é an ról atá ag filiméid scríobacha i dtionscail éagsúla cosúil le ról "uile-rounder", ag imirt luach uathúil agus do-athsholáthair i gcásanna éagsúla.

I dtionscal na ngluaisteán, is iad filiméid scríobach na "laochra gan moladh" a áirithíonn cruinneas agus feidhmíocht na gcomhpháirteanna. I bpróiseáil comhlaí inneall, is gá an t-imréiteach oiriúnach idir an gas comhla agus an suíochán comhla a rialú laistigh de 0.02-0.05mm. Is féidir le scuab micrea déanta as filiméid scríobach alúmana-bhunaithe níolón le trastomhas de 0.1mm meilt cruinneas a dhéanamh ar an dromchla oiriúnach chun a chinntiú go gcomhlíonann an t-imréiteach na caighdeáin agus sceitheadh ​​aeir inneall a sheachaint. Tar éis próiseáil spline an seafta tiomána gluaisteán, is furasta burrs a tharlaíonn ag fréamhacha na fiacla splíne. Mura mbaintear na burrs seo, beidh deacrachtaí tionóil nó fiú teip tarchurtha mar thoradh air. Is féidir leis an sorcóir scuab filiméid scríobach a bhaint go cruinn na burrs feadh an trajectory fiacail spline gan dochar a dhéanamh do chruinneas dromchla fiacail. Agus cásanna nua ceallraí feithiclí fuinnimh á bpróiseáil, ní mór d'imill agus oscailtí cásanna cóimhiotal alúmanaim a bheith réidh agus saor ó burr chun cosc ​​a chur le polladh an scairt ceallraí. Is féidir leis an ceann meilt solúbtha déanta as filiméid scríobach a bheith oiriúnach do chruth casta an cháis agus an roughness imeall a laghdú ó Ra3.2 go Ra0.8, ag comhlíonadh na gceanglas sábháilteachta.

Déanann an tóir atá ag an tionscal leictreonaice ar chruinneas an-mhór ról na bhfiliméad scríobach níos suntasaí. I bpróiseáil sealbhóir lionsa an mhodúil ceamara fón cliste, is gá go mbeadh maoile an dromchla feistithe idir sealbhóir an lionsa agus an lionsa laistigh de 1μm. Is féidir úsáid a bhaint as filiméid scríobach Diamond le haghaidh meilt ultra-cruinneas an caighdeán dian seo a chomhlíonadh agus feidhmíocht optúil an lionsa a chinntiú. I bpróiseáil radóim stáisiún bonn 5G, ní mór do dhromchla na n-ábhar ilchodach snáithíní gloine an gníomhaire scaoileadh a bhaint agus garbhús áirithe (Ra1.6) a fhoirmiú chun an greamaitheacht leis an sciath a fheabhsú. Is féidir le filiméid scríobacha chomhdhúile sileacain an dromchla a chóireáil go haonfhoirmeach gan damáiste a dhéanamh don bhunábhar, an greamaitheacht sciath a mhéadú 40%. I bpróiseáil frámaí luaidhe le haghaidh pacáistiú leathsheoltóra, níl an spásáil bioráin ar an bhfráma ach 0.3mm. Is féidir leis an crios scuab caol déanta as filiméid scríobacha tointeáil idir na bioráin chun burrs a bhaint tar éis stampáil, ag cinntiú nach bhfuil aon chiorcad gearr idir na bioráin.

Sa tionscal troscáin, tá filamentí scríobach "áilleachtaithe" a fheabhsaíonn uigeacht agus áilleacht adhmaid. I dtáirgeadh flooring adhmaid soladach, is gá na pores agus na huigeachtaí ar an dromchla adhmaid a snasú ionas gur féidir leis an bpéintéireacht ina dhiaidh sin clúdach go cothrom. Is féidir leis an scuab filament scríobach an fórsa meilt a choigeartú de réir cruas an adhmaid (cosúil le cruas éagsúla darach agus péine), agus garbh an dromchla laistigh de Ra1.2 a rialú agus an uigeacht nádúrtha á choinneáil. Sa phróiseas antiquing de throscán sean-stíl Mheiriceá, is gá marcanna caitheamh nádúrtha a fhoirmiú ar an dromchla adhmaid. Is féidir úsáid a bhaint as filiméid scríobach de mhéideanna éagsúla na gcáithníní (méid na gcáithníní garbh le haghaidh caitheamh imeall, méid na gcáithníní fíneáil le haghaidh uigeacht antique dromchla) insamhladh le blianta fada de mharcanna úsáide, agus tá an éifeacht níos comhionann agus níos nádúrtha ná snasta láimhe. I gcóireáil bandáil imeall troscáin painéil, tá an comhpháirteach idir an bandáil imeall PVC agus an bord seans maith go gliú thar maoil agus burrs. Is féidir le filiméid scríobach an gliú thar maoil a bhaint go réidh agus an bandáil imeall a snas, rud a fhágann go mbeidh an t-aistriú comhpháirteach go réidh agus go bhfeabhsaítear cáilíocht an troscáin.

Agus filiméid scríobach á roghnú, seachas praghas, cad iad na paraiméadair den táirge féin a chaithfear a mheas?

Agus filiméid scríobacha á roghnú, tá paraiméadair an táirge féin cosúil le "lámhleabhar treorach", ag cinneadh an féidir é a bheith inniúil ar thascanna meilt sonracha. Chomh maith le praghas, tá na paraiméadair seo a leanas riachtanach.

Is é méid cáithníní na gcáithníní scríobach an "príomhtháscaire" a chinneann an éifeacht meilt. De ghnáth cuirtear méid na gcáithníní in iúl i mogalra. Faoi bhun 80 mogalra tá méid na gcáithníní garbh, is é 120-400 mogalra méid na gcáithníní meánach, agus os cionn 600 mogalra tá méid na gcáithníní fíneáil. Nuair a bhíonn páirteanna iarann ​​​​teilgthe á meilt a bhfuil gá leo 2mm den liúntas meaisínithe a bhaint, tá roghnú filiméid scríobach garbh-grained 40-mogalra dhá uair chomh héifeachtach ná na cinn 80-mogalra; Le haghaidh snasta scátháin cóimhiotal alúmanaim, tá gá le méid na gcáithníní fíneáil 1000-mogalra chun bailchríoch Ra0.02 a bhaint amach. Is fiú a thabhairt faoi deara go bhfuil na méideanna cáithníní comhfhreagracha de chaighdeáin éagsúla beagán difriúil. Nuair a bhíonn tú ag ceannach, is gá a dhearbhú an é an caighdeán idirnáisiúnta (cosúil le ISO) nó an caighdeán baile é chun tionchar diall mhéid na gcáithníní ar an éifeacht a sheachaint.

Tá dlúthbhaint ag trastomhas an fhiliméad scríobach le limistéar teagmhála agus dáileadh brú an phíosa oibre. Tá filiméid scríobach le trastomhas 0.3-0.8mm oiriúnach chun páirteanna beaga cruinneas a mheilt, mar shampla bioráin chónaisc leictreonacha; Úsáidtear iad siúd a bhfuil trastomhas 1-3mm acu le haghaidh píosaí oibre meánmhéide, mar shampla rothaí gluaisteán a mheilt; Ní úsáidtear filiméid garbh le trastomhas níos mó ná 5mm ach amháin le haghaidh garbh meilt teilgin mhóra. Ag an am céanna, tá aonfhoirmeacht an trastomhas tábhachtach freisin. Ba cheart an diall trastomhas de ard-chaighdeán filiméid scríobach a rialú laistigh de ± 0.05mm, ar shlí eile, beidh sé mar thoradh ar brú míchothrom le linn meilt agus dromchla workpiece míchothrom.

Is "fachtóir i bhfolach" é an neart nasctha idir an maitrís agus na cáithníní scríobacha a dhéanann difear do shaol na seirbhíse. Is féidir é a mheas trí thástáil shimplí: glac filament scríobach agus é a lúbadh arís agus arís eile leis na méara 10 n-uaire. Má tá an ráta caillteanais cáithníní scríobach níos mó ná 5%, níl an neart nasctha leordhóthanach. Faoi choinníollacha meilt leanúnach, ní fhéadfaidh saol seirbhíse na bhfiliméad scríobach a bhfuil neart nasctha íseal acu ach 1/3 de shaolré táirgí ardchaighdeáin. Mar shampla, le linn plátaí cruach a dhíspreagadh go leanúnach, is féidir an sorcóir scuab le neart nasctha ard a úsáid ar feadh 500 uair an chloig, agus ní féidir é sin le neart íseal a úsáid ach ar feadh 150 uair an chloig.

Ní mór fad agus dlús na filiméid scríobach a mheaitseáil leis an gcineál uirlis meilt. Is gnách go bhfuil fad na filiméid scríobach a úsáidtear le haghaidh scuaba diosca 20-50mm, agus braitheann an dlús ar thrastomhas an diosca. Le haghaidh scuab diosca le trastomhas de 300mm, tá líon na filiméid in aghaidh an ceintiméadar cearnach thart ar 30-50; Is féidir le fad na filiméid scríobach a úsáidtear le haghaidh scuaba stiallacha níos mó ná 100mm a bhaint amach, agus ní mór don dlús a chinntiú nach bhfuil aon bhearna soiléir idir na filiméid chun pointí sceite meilt a sheachaint. Ina theannta sin, ní féidir neamhaird a dhéanamh ar athléimneacht an fhiliméad scríobach. Má tá an filament lúbtha go 1/2 dá fhad bunaidh agus is féidir filleadh ar a cruth bunaidh laistigh de 3 soicind tar éis é a scaoileadh, tá athléimneacht maith aige agus tá sé oiriúnach do chásanna a gcaithfidh teagmháil a dhéanamh leis an bpíosa oibre go minic.

Cad iad na sonraí tábhachtacha ar chóir aird a thabhairt orthu agus filiméid scríobacha á n-úsáid chun a bhfeidhmíocht mhaith a choinneáil agus caillteanas a sheachaint?

Tá úsáid filiméid scríobach cosúil le "mínealaín oibríochta". Bíonn tionchar díreach ag rialú sonraí ar a bhfeidhmíocht agus ar a saol seirbhíse. Ba cheart socrú luas meilt a chomhcheangal leis an gcineál filament scríobach agus ábhar an phíosa oibre. Maidir le filiméid scríobacha bunaithe ar níolón, rialaítear an luas líneach meilt go ginearálta ag 10-20m/s. Má théann sé thar 25m/s beidh an mhaitrís róthéamh agus bogfaidh sé. Mar shampla, nuair a mheilt páirteanna plaisteacha, beidh luas iomarcach a dhéanamh ar na filiméid scríobach cloí le smionagar plaisteach; Is féidir le filiméid scríobacha polapróipiléine-bhunaithe luasanna 20-30m/s a sheasamh, ach nuair a bhíonn ábhair chrua agus brittle ar nós gloine á meilt, is gá an luas a laghdú go dtí faoi bhun 15m/s chun cosc ​​a chur ar chipping imeall. Ag an am céanna, tá cobhsaíocht an luas tábhachtach freisin. Úsáidtear mótar comhshó minicíochta chun an luas a rialú, agus ba cheart go mbeadh an raon luaineachta níos lú ná ±5% chun strus míchothrom agus bristeadh an fhiliméad scríobach a sheachaint de bharr athruithe luais tobann.

Ba cheart go leanfadh coigeartú brú meilt an prionsabal "dul chun cinn de réir a chéile". Agus é á úsáid den chéad uair, socraigh an brú go 60% den luach molta, agus é a mhéadú de réir a chéile go dtí an luach caighdeánach (de ghnáth 0.1-0.5MPa) tar éis 5 nóiméad oibríochta. Ní mór an brú a choigeartú nuair a mheilt workpieces de thiúis éagsúla. Mar shampla, nuair a mheilt plátaí cruach tanaí 1mm tiubh, níor chóir go mbeadh an brú níos mó ná 0.2MPa chun dífhoirmiúchán workpiece a chosc; Nuair a mheilt teilgin tiubh os cionn 10mm, is féidir an brú a mhéadú go dtí 0.4MPa éifeachtacht a fheabhsú. Is féidir monatóireacht a dhéanamh ar aonfhoirmeacht brú trí braiteoirí brú a shuiteáil chun a chinntiú nach mó ná 0.05MPa an diall brú de gach cuid den phíosa oibre.

Is gá glaineacht na timpeallachta meilt a "rialú ón bhfoinse". Ba cheart go mbeadh an limistéar oibre feistithe le gléas súchán deannaigh, agus ba cheart an chumhacht súchán a choigeartú de réir an méid deannaigh meilt. Mar shampla, nuair a mheilt iarann ​​teilgthe, níor chóir go mbeadh an méid súchán deannaigh in aghaidh na huaire níos lú ná 50m³ chun deannach a chosc ó chloí leis na filiméid scríobach. Glan na filiméid scríobach go rialta le haer comhbhrúite (brú 0.3MPa) chun an smionagar ceangailte ar an dromchla a bhaint, le minicíocht uair amháin in aghaidh na huaire. Maidir le filiméid scríobacha mínghráinneach, glantar iad ar uillinn 45° chun tionchar díreach a sheachaint as a gcailltear cáithníní. Ina theannta sin, tá úsáid sreabhach meilt go háirithe freisin. Tá sreabhach meilt uisce-bhunaithe oiriúnach le haghaidh fuaraithe, agus cuidíonn leacht meilt ola-bhunaithe le lubrication agus baint sliseanna. Ba cheart é a roghnú de réir ábhar an fhiliméad scríobach. Tá cosc ​​ar fhiliméid scríobacha bunaithe ar níolón úsáid a bhaint as sreabhach meilt láidir alcaileach chun creimeadh maitrís a chosc.

Cinneann sonraí stórála agus cothabhála "stát tosaigh" an fhiliméad scríobach. Ba cheart an timpeallacht stórála a rialú ag teocht 10-30 ℃ agus taiseachas coibhneasta 50% -70%, agus níor chóir é a stóráil le tuaslagóirí orgánacha (cosúil le alcól agus aicéatón) chun at maitrís a chosc. Ba chóir filiméid scríobach a chrochadh nó a chur cothrom. Nuair a bhíonn tú ag crochadh, socraigh an dá cheann den bheart filiméid le rópa bog chun strus aon phointe a sheachaint; Nuair a bhíonn tú ag cur árasán, cuir é faoi bhun é chun é a choinneáil cothrom, le tiús nach mó ná 10cm chun dífhoirmiú a chosc mar gheall ar bhrú fadtéarmach. Maidir le filiméid scríobach nach n-úsáidtear go sealadach, is féidir méid beag púdar talcum a chur i bhfeidhm chun cosc a chur greamaitheacht, agus is féidir iad a ghlanadh le héadach bog roimh úsáid.

Is féidir le "cothabháil eatramhach" le linn úsáide saol na seirbhíse a leathnú go héifeachtach. Seiceáil caitheamh na filiméid scríobach gach 2 uair an chloig oibre. Má aimsítear go bhfuil an fad filament áitiúil giorraithe ag níos mó ná 10%, déan an suíomh meilt a choigeartú chun caitheamh áitiúil iomarcach a sheachaint. Nuair a bhíonn "spotaí maol" soiléir (limistéir gan cáithníní scríobacha) le feiceáil ar dhromchla na filiméid scríobacha, ba chóir iad a athsholáthar in am chun tionchar a sheachaint ar chaighdeán na meilt. Ina theannta sin, seachain na filiméid scríobacha a bheith réchasta. Is cúis le caitheamh nóiméad amháin díomhaoin atá comhionann le 5 nóiméad de ghnáth-obair, mar sin ba chóir an fhoinse cumhachta a ghearradh amach in am agus é ag stopadh.

I gcomparáid le hábhair scríobacha cosúil le páirín agus rothaí meilte, cad iad na gnéithe uathúla atá ag filiméid scríobach i dtéarmaí cásanna agus éifeachtaí iarratais?

Tá an difríocht idir filiméid scríobach agus páirín, rothaí meilte, etc., mar sin idir "mhéara solúbtha" agus "uirlisí crua". Léiríonn gach ceann acu a gcumas i gcásanna éagsúla, agus tá uathúlacht na bhfiliméad scríobach thar a bheith feiceálach.

I dtéarmaí "inoiriúnaitheacht" do chásanna iarratais, léiríonn filiméid scríobacha buntáistí gan sárú. Tá páirín agus rothaí meilte teoranta ag a struchtúir dochta. Nuair a mheilt workpieces le poill domhain (cró níos lú ná 5mm, doimhneacht níos mó ná 50mm), ní féidir leo dul go domhain isteach na poill le haghaidh meilt aonfhoirmeach. Mar sin féin, is féidir leis na cinnirí caol meilt atá déanta as filiméid scríobacha dul isteach go héasca sna poill agus meilt uile-bhabhta na mballaí poll a bhaint amach trí rothlú. Mar shampla, sa phróiseáil poll domhain de bhloic comhla hiodrálacha, is féidir leis na cinnirí meilte filament scríobach garbh an bhalla poll a laghdú ó Ra6.3 go Ra1.6. Maidir le píosaí oibre le patrúin casta, mar na patrúin faoisimh ar earraí cré-umha ársa, ní féidir le páirín ach dromchlaí cothroma a mheilt, agus féadfaidh rothaí meilte damáiste a dhéanamh do na patrúin. Is féidir le filiméid scríobacha comhrianta cuasach-dronnach na bpatrún a fheistiú agus an ciseal ocsaíd dromchla a bhaint agus sonraí na bpatrún á gcoinneáil. Sa bhaisc meilt de workpieces cuartha, mar shampla an dromchla stua scáthanna lampaí gluaisteán, is féidir leis na rollóirí scuab filiméid scríobach a choigeartú go hoiriúnaitheach do chruth an dromchla cuartha agus meilt iomlán an dromchla cuartha a chomhlánú in aon phas amháin, agus ní mór go n-athróidh páirín uillinneacha go minic, le héifeachtacht ach 1/3 de sin de filiméid scríobach.

Is é an "scagadh" éifeacht meilt buaicphointe mór eile de na filiméid scríobach. Nuair a mheileann páirín ábhair bhoga (cosúil le rubair agus plaisteach), tá sé éasca a chur faoi deara go bhfuil an dromchla ábhar leá agus cloí leis mar gheall ar theas frithchuimilte, ag cruthú "dromchla pasted"; Is féidir le teagmháil leaisteacha filiméid scríobach carnadh teasa a laghdú. Nuair a bhíonn fáinní séalaithe rubair á meilt, is féidir garbh an dromchla a rialú ag Ra0.4 gan greamaitheacht. Cuirfidh an "tionchar docht" le linn meilt le rothaí meilte faoi deara tiúchan strus ar dhromchla an phíosa oibre. Maidir le hábhair leaisteacha cosúil le cruach earrach, d'fhéadfadh laghdú 30% a bheith mar thoradh ar an saol tuirse; Is féidir le meilt solúbtha filiméid scríobach strus dromchla a laghdú, agus léirigh tástálacha go bhfuil saol tuirse cruach earraigh atá cóireáilte le filiméid scríobach 20% níos airde ná mar a chóireáiltear le rothaí meilte.

Maidir le "cobhsaíocht fhadtéarmach", tá filiméid scríobach níos fearr freisin. Tá na cáithníní scríobacha páirín ceangailte leis an mbonn páipéir. Tar éis 10 nóiméad de mheilt, beidh clogáil soiléir agus titim amach, a éilíonn athsholáthar go minic; Tá na cáithníní scríobacha de fhiliméid scríobacha leabaithe sa mhaitrís, agus nochtar cáithníní nua de réir a chéile le linn an phróisis mheilt, le saol seirbhíse 5-10 uair níos mó ná páirín. Mar shampla, i meilt leanúnach adhmaid troscáin, is féidir le rolla páirín thart ar 5 méadar cearnach a phróiseáil, agus is féidir leis an méid céanna filiméid scríobach 30-50 méadar cearnach a phróiseáil. Beidh caitheamh míchothrom ar an roth meilt tar éis úsáid fadtéarmach, rud a fhágann go laghdófar Maoile an dromchla workpiece faoi níos mó ná 0.1mm, agus is féidir leis na filiméid scríobach caitheamh aonfhoirmeach a choimeád mar gheall ar a solúbthacht, agus tá an diall maoile tar éis úsáid fadtéarmach níos lú ná 0.03mm.

Cad iad na Sonraí Breise atá Taobh thiar de Phróiseas Déantúsaíochta Filiméad Scríobacha?

Taobh amuigh de chomhdhéanamh bunúsach maitrísí polaiméire agus cáithníní scríobacha, baineann próiseas déantúsaíochta na bhfiliméad scríobacha le cascáid de chéimeanna beachta-innealtóireachta, gach ceann acu ag cur le feidhmíocht an táirge deiridh. Déantar na céimeanna seo a mhionchoigeartú chun aghaidh a thabhairt ar dhúshláin cosúil le dáileadh cáithníní, sláine maitrís, agus comhsheasmhacht - fachtóirí a scarann ​​filiméid de ghrád tionsclaíochta ó roghanna níos lú.

1. Ullmhúchán Maitrís Polymer: Ó Roisín go Beachtas Leáite

Tosaíonn an maitrís polaiméire mar millíní roisín ard-íonachta, a théann faoi réamhphróiseáil dhian chun taise agus ábhar salaithe a bhaint. Maidir le polaiméirí hygroscópacha cosúil le níolón 66, laghdaíonn triomú bhfolús ag 80-100 ℃ ar feadh 4-6 huaire an cion taise faoi bhun 0.02% - ríthábhachtach toisc go bhféadfadh fiú 0.1% taise a bheith ina chúis le foirmiú mboilgeog le linn easbhrúite, ag lagú struchtúr filiméid.

Is damhsa ard-chruinneas teochta agus brú é easbhrúite féin. Leá easbhrúdóirí aon-scriú (do pholaiméirí níos simplí cosúil le polapróipiléine) nó easbhrúiteoirí dhá-scriú (do chumasc casta) an roisín ag teochtaí calabraithe go dtí laistigh de ± 1 ℃. Níolón 6, mar shampla, leá ag 220-230 ℃, agus éilíonn poileitiléin 180-200 ℃. Cuirtear an polaiméir leáite iallach ansin trí spinneret - dísle le poill mhicrea-druileáilte (trastomhas 0.05-5mm) agus é snasta go bailchríoch scátháin (Ra < 0.02μm) chun lochtanna dromchla a chosc.

Athraíonn dearadh dísle de réir iarratais: úsáideann filiméid le haghaidh snasta leictreonach spinnerets le 500 micrea-poll (trastomhas 0.1mm) chun snáitheanna míne, aonfhoirmeacha a tháirgeadh, agus úsáideann na cinn le haghaidh meilt cruach tromshaothair 50-100 poll (trastomhas 3-5mm) le haghaidh filiméid níos tiús. Iar-easbhrúite, téann na filiméid trí folctha uisce (20-30 ℃) chun fuarú agus soladú, le ráta fuaraithe coigeartaithe chun criostalacht polaiméire a rialú - cruthaíonn fuarú níos tapúla le haghaidh níolón 6 criostail níos lú, solúbthacht a fheabhsú, agus cuireann fuarú níos moille le haghaidh polapróipiléine criostail níos mó chun cinn, ag treisiú rigidity.

2. Cóireáil Cháithníní Scrábacha: Feabhas a chur ar Nascáil agus Feidhmíocht

Déantar cáithníní scríobacha faoi aerchóiriú ilchéime lena chinntiú go gcomhtháthaíonn siad gan uaim leis an maitrís polaiméire. Maidir le scríobaigh ocsaíd-bhunaithe (alúmana, chomhdhúile sileacain), tosaíonn sé seo le cailcniú — téamh go 800-1200 ℃ chun neamhíonachtaí cosúil le créanna agus uisce a bhaint, rud a d'fhéadfadh an nascáil a lagú. Cruann an próiseas seo na cáithníní freisin: tá cruas Mohs de 9.0, in aghaidh 8.5 ag corandam donn cailcínithe, mar shampla, d'ábhar neamhphróiseáilte.

Le haghaidh scríobaigh superhard cosúil le Diamond sintéiseach, mhiotalú dromchla is caighdeánach. Ag baint úsáide as plating nicil electroless, déantar ciseal nicil 5-10μm a thaisceadh ar cháithníní diamanta, rud a chruthaíonn "droichead" idir an cáithnín neamhorgánach agus polaiméir orgánach. Méadaíonn an sciath seo greamaitheacht idir-éadan 40-60%: léiríonn tástálacha tarraingthe as diamaint brataithe 20-25N d’fhórsa chun scaradh ó mhaitrísí níolóin, i gcomparáid le 12-15N do diamaint neamhbhrataithe.

Is céim ríthábhachtach eile é méid na gcáithníní. Déantar scríobaigh a chriathar trí aicmitheoirí ultrasonaic chun dáiltí méide daingean a bhaint amach - mar shampla, caithfidh cáithníní 120-grit titim laistigh de 106-125μm, gan níos mó ná 5% lasmuigh den raon seo. Cuireann an aonfhoirmeacht seo cosc ​​ar cháithníní "rómhóra" ó scratches nó cinn "beaga" a dhéanamh ó éifeachtúlacht meilt a laghdú.

3. Scaipeadh: Dáileadh Cáithníneach Éide a Chinntiú

Tá fiú na cáithníní is fearr a bhfuil cóireáil orthu gan úsáid má bhuaileann siad sa mhaitrís. Chun seo a sheachaint, úsáideann monaróirí easbhrúiteoirí cúpla-scriú le criosanna measctha dinimiciúil —ranna ina lomann agus ina n-athdháileann eilimintí rothlach an meascán scríobach polaiméire. Feidhmíonn na scriúnna ag 300-600 rpm, agus déantar an déine meascáin a choigeartú do mhéid na gcáithníní: teastaíonn lomadh níos airde (600 rpm) ó scríobaigh 80-grit chun ceirtleáin a bhriseadh, agus teastaíonn meascadh níos míne (300 rpm) le cáithníní 1200 grit chun scoilteadh a sheachaint.

Chun aonfhoirmeacht a fhíorú, déantar anailís ar shamplaí trí úsáid a bhaint as micreascópacht leictreoin scanadh (SEM), a thomhaiseann spásáil na gcáithníní. Maidir le feidhmchláir bheachtais cosúil le snasú leathsheoltóra, ní mór go mbeadh an chomhéifeacht éagsúlachta (CV) i ndáileadh na gcáithníní <3% - rud a chiallaíonn go bhfuil spásáil chothrom ar 97% de na cáithníní, rud a choscann "spotaí te" a fhágann caitheamh míchothrom. I gcodarsnacht leis sin, léiríonn filiméid le CV >5% 2-3x caitheamh níos tapúla i limistéir ard-strus, rud a fhágann nach bhfuil siad oiriúnach le haghaidh meilt mín.

4. Iarphróiseáil: Tiúnadh Airíonna Meicniúla

Tar éis easbhrúite, téann filiméid faoi bhun líníocht —próiseas ina bhfuil siad sínte 100-300% dá fad bunaidh ag teochtaí ardaithe (60-120 ℃). Ailíníonn sé seo slabhraí polaiméire feadh an ais filiméid, ag méadú neart teanntachta 30-50%: filiméid níolón tarraingthe 6, mar shampla, neart teanntachta 60-70 MPa a bhaint amach, i gcomparáid le 40-45 MPa do na cinn neamhtharraingthe.

Le haghaidh filiméid a úsáidtear i dtimpeallachtaí ardteochta (m.sh., meilt páirteanna innill), anáil seo a leanas líníocht. Laghdaíonn téamh go 100-150 ℃ ar feadh 2-4 uair an chloig strus inmheánach, ag laghdú leathnú teirmeach 20-30%. Cinntíonn sé seo cobhsaíocht tríthoiseach: filiméid polapróipiléine annealed, mar shampla, a leathnú ach 0.5% ag 80 ℃, i gcomparáid le 1.2% i gcás leaganacha gan annealaithe.

5. Rialú Cáilíochta: Tástáil Dhian ag Gach Céim

Níl aon phróiseas déantúsaíochta críochnaithe gan seiceálacha cáilíochta déine. I measc na bpríomhthástálacha tá:

• aonfhoirmeacht trastomhas : Tomhaiseann micriméadair léasair trastomhas gach 1mm ar feadh filiméid 10-méadar, rud a dhiúltóidh aon diallais > ± 0.005mm (ríthábhachtach d'iarratais leictreonacha).
• Coinneáil scríobach : Déantar filiméid a flexiú 1000 uair ag 90 °; teipeann orthu siúd a chailleann >2% de na cáithníní.
• Neart teanntachta : Tarraingíonn meaisíní Instron filiméid go dtí go bhristear iad, ag cinntiú an neart íosta (50 MPa do níolón, 40 MPa le haghaidh polapróipiléine).

Cinntíonn na tástálacha seo, in éineacht le rialú próisis staitistiúil (SPC) a dhéanann monatóireacht ar theocht easbhrúite, luas scriú agus luchtú na gcáithníní i bhfíor-am, go gcomhlíonann gach baisc de fhiliméid scríobacha caighdeáin dhian - cibé acu atá sé i ndán do scáileáin chliste a snasú nó lanna tuirbín a dhíbhurrú.

Go bunúsach, is comhleá d'eolaíocht ábhair agus innealtóireacht bheachtais é próiseas déantúsaíochta filiméid scríobach, nuair is féidir fiú coigeartuithe ar scála micriméadair a chiallaíonn an difríocht idir táirge a fheidhmíonn go hiontaofa ar feadh na mílte timthriallta agus ceann a theipeann roimh am.

Conas a fheidhmíonn filiméid scríobacha i dtionscail atá ag teacht chun cinn lasmuigh de fheithiclí, leictreonaic agus troscán?

I réimse na déantúsaíochta aeraspáis, téann ról na filiméid scríobach i bhfad níos faide ná críochnú cruinneas lanna tuirbín. De ghnáth déantar umair stórála breosla aeraspáis de chóimhiotail alúmanaim nó d'ábhair chomhchodacha, agus ní mór go n-éireodh lena mballaí istigh leibhéal an-ard réidh chun friotaíocht sreabhadh breosla a laghdú, agus micrea-scratches a sheachaint a d'fhéadfadh a bheith ina phointí tiúchana strus. I gcásanna den sórt sin, is féidir le filiméid scríobacha polaimíd-bhunaithe atá leabaithe le cáithníní chomhdhúile sileacain ultra-fíneáil (le méid grit suas le 2000 mogalra), trí phróiseas meilt rothlacha atá rialaithe go beacht, garbh an dromchla balla istigh a rialú go dtí faoi bhun Ra0.01μm. Níl an cruinneas seo insroichte le rothaí meilte traidisiúnta. Thairis sin, tá solúbthacht maith ag na filiméid scríobacha seo, rud a ligeann dóibh oiriúnú do struchtúir cuartha casta na n-umair stórála. Le linn an phróisis mheilt, ní dhéanann siad damáiste do struchtúr ballaí tanaí na n-umar, rud a chuireann feabhas mór ar shábháilteacht agus ar shaol seirbhíse na n-umar stórála breosla.

I bpróiseáil frithchaiteoirí antenna satailíte, léiríonn filiméid scríobach buntáistí uathúla freisin. Déantar frithchaiteoirí den chuid is mó de chóimhiotail mhaignéisiam nó ábhair chomhchodacha snáithíní carbóin, a éilíonn Maoile dromchla an-ard agus 光洁度 chun éifeachtacht machnaimh comhartha a chinntiú. Ag baint úsáide as filiméid scríobacha treisithe le snáithíní gloine in éineacht le cáithníní scríobacha ceirmeacha, faoi mheilt íseal-luas (agus an luas á rialú ag 3-5m / s), ní féidir leis ní hamháin lochtanna dromchla beaga a bhaint ach freisin gan damáiste a dhéanamh do struchtúr iomlán an ábhair, ag méadú níos mó ná 15% ar fhrithchaiteacht comhartha an fhrithchaiteora.

I dtáirgeadh feistí leighis, chomh maith le hionstraimí máinliachta, tá ról tábhachtach ag filiméid scríobacha freisin i bpróiseáil trealamh fiaclóireachta. De ghnáth déantar ionchlannáin fiaclóireachta de chóimhiotail tíotáiniam, agus ní mór a gcuid dromchlaí struchtúr garbh sonrach a fhoirmiú chun osseointegration a chur chun cinn. Is féidir le filiméid scríobacha le bonn sreinge tíotáiniam agus cáithníní scríobacha Diamond leabaithe (le méid grit de 100-200 mogalra), trí ruthag meilt ar leith, grooves aonfhoirmeach ar scála miocrón agus protrusions a fhoirmiú ar an dromchla ionchlannú, agus an roughness á rialú idir Ra1.5-2.5μm. Is féidir leis an struchtúr dromchla seo an luas osseointetegration a mhéadú 20% -30%.

I bpróiseáil joints próstéiseach, tá filiméid scríobach fíor-riachtanach freisin. Éilíonn na codanna gluaiseachta de na hailt phróistéiteacha friotaíocht caitheamh an-ard agus réidh chun cuimilte agus caitheamh a laghdú, agus compord agus saol na seirbhíse a fheabhsú. Ag baint úsáide as filiméid scríobacha bunaithe ar polytetrafluoroethylene atá leabaithe le scríobaigh nítríde bórón ciúbach (le méid grit de 800-1000 mogalra), faoi rialú trealaimh rialaithe uimhriúil beachtas le haghaidh meilt, is féidir le roughness dromchla na gcodanna ag gluaiseacht faoi bhun Ra0.05μm, agus tá an friotaíocht caitheamh feabhsaithe ag níos mó ná 40% i gcomparáid le teicnící próiseála traidisiúnta.

I réimse an fhuinnimh in-athnuaite, i dteannta le déantúsaíocht tuirbíní gaoithe, tá iarratais nua ag filiméid scríobach i dtáirgeadh painéil ghréine. Ní mór imill na sliseog sileacain i bpainéil ghréine a bheith meilte go mín chun burrs agus sraitheanna damáiste a ghintear le linn an phróisis ghearradh a bhaint, rud a fheabhsóidh éifeachtúlacht chomhshó na gceall. Is féidir úsáid a bhaint as filiméid scríobacha atá bunaithe ar shnáithín poileistear atá leabaithe le cáithníní scríobacha ocsaíd cerium (le méid grit de 1500-2000 mogalra) chun imill na sliseog sileacain a mheilt go réidh ar luas íseal (1-2m / s) na sraitheanna damáiste a bhaint go héifeachtach agus briseadh sliseog sileacain a sheachaint, ag méadú éifeachtacht chomhshó na gcealla gréine faoi 2%.

Feidhmíonn filiméid scríobacha go maith freisin i bpróiseáil lanna tuirbíní do threalamh hidreachumhachta. Déantar lanna tuirbín hiodrálacha den chuid is mó de chruach dhosmálta agus oibríonn siad in uisce ar feadh i bhfad, rud a éilíonn go bhfuil friotaíocht maith creimeadh agus réidh ag an dromchla chun friotaíocht sreabhadh uisce a laghdú. Ag baint úsáide as filiméid scríobacha níolón 610-bhunaithe leabaithe le cáithníní scríobacha chomhdhúile bórón (le méid grit de 300-500 mogalra) le haghaidh meilt uathoibrithe trí airm robotic is féidir ciseal aonfhoirmeach réidh a dhéanamh ar dhromchla an lann, agus an garbhacht á rialú idir Ra0.8-1.6μm. Laghdaíonn sé seo friotaíocht sreafa uisce 10% -15% agus feabhsaítear friotaíocht creimeadh go suntasach.